被加工零件如圖3示。零件四周的60×80尺寸、上下表面及內(nèi)腔槽已加工到尺寸,準備加工上凸臺的外形輪廓,采用Φ8立銑刀,工件坐標系設定:X。、Y。在零件的左下角,Z。在工件的上表面。 利用刀具長度補償和半徑補償功能,編寫凸臺外形輪廓加工程序,仔細閱讀圖紙,在程序空缺處補齊(從備選程序段中選擇,直接填在空格上)加工程序。
被加工零件如圖1所示,毛坯為φ60×80mm的45#鋼棒料,φ56尺寸及左端各尺寸已加工完畢,現(xiàn)二次裝夾工件左端,徑向以φ40外圓定位,軸向以B面定位,加工零件的右端各要素,加工內(nèi)容包括外輪廓粗精車、切槽和螺紋切削。若工件坐標系原點設在零件右端面得回轉(zhuǎn)中心處,請仔細閱讀圖紙和給定的程序,將程序中的空缺語句用右邊合適的程序段不齊,注意:不允許只填寫選中程序段的相應編號。
圖3所示零件的粗加工已完成,對其進行精加工時,工件坐標系設在工件右側(cè),換刀點(程序起點)位置為X100(直徑值)、Z100,采用SIEMENS編程格式。請仔細閱讀程序,并完成下列內(nèi)容。 (1)補齊程序中畫橫線處的有關內(nèi)容; (2)根據(jù)程序中的數(shù)據(jù),在往釋欄中填入被加工圓弧的半徑值。